生产级钢模SPI标准公差30+ 材料铝模2周/钢模4周模具寿命10-100万次DFM专家支持
专为中到大规模生产设计的塑料成型工艺。提供生产级钢模与快速铝模，支持复杂几何、薄壁件、包覆成型与嵌件成型。符合SPI公差标准，模具寿命10-100万次。
关键技术指标
- 精度SPI Class 1-3 (±0.05-0.2mm)
- 生产批量100 - 1,000,000+ 件
- 表面处理皮纹MT、镜面A1/A2、喷涂、电镀
支持材料示例
通用塑料
ABS (易加工，表面好，可电镀)PC (高透明，耐冲击，光学级)PC/ABS (合金，综合性能优)PP (轻量，耐化学，成本低)PS (透明，易成型，低成本)HIPS (高抗冲，家电应用)
工程塑料
PA66+GF30 (玻纤30%，结构件，高强度)PA6 (易成型，耐磨，齿轮)POM/聚甲醛 (自润滑，精密件)PBT (电气级，耐焊锡，连接器)PET (食品级，透明，瓶类)PMMA/亚克力 (高透明，光学)
高温塑料
PPS (耐化学，SMT回流焊，230℃)LCP/液晶聚合物 (薄壁，高频，260℃)PEI/Ultem (耐高温，医疗级，217℃)PA46 (高温尼龙，齿轮，285℃)PFA/FEP (氟塑料，耐蚀，260℃+)
弹性体
TPE/TPR (易着色，包胶，手感)TPU (耐磨，鞋材，透明)TPV (EPDM+PP，耐候，汽车)TPEE (高强度，弹簧，耐油)硅胶/LSR (食品级，医用，耐高温)
改性增强
ABS+PC (高韧性，低温)PA+GF (玻纤10-50%，强度)PP+TD (滑石粉，尺寸稳定)阻燃V0级 (UL94，电子)
为什么选 Zemaker
为 注塑成型 简化采购
- 钢模/铝模灵活选择
- 包覆成型与嵌件成型
- 复杂薄壁件(0.5mm)
- 全球供应链
- SPI公差标准
- 可扩展到百万件量产
我们的 注塑成型 工艺
选型指南
何时优先考虑 注塑成型
- 大批量生产(>1000件)，模具费可摊薄
- 复杂薄壁件(壁厚0.5-4mm)，CNC难加工
- 需要绝缘/轻量化，塑料密度0.9-1.4g/cm³
- 外观质量要求高，可做到SPI A1镜面
- 材料选择广泛(30+种热塑性塑料)
- 尺寸精度稳定，批量一致性好
与减材 / 成型工艺怎么比
下表为采购与方案选型时的常见对比维度；具体件型仍以即时报价与工程审核为准。
| 维度 | 本能力（如增材） | CNC / 注塑等传统路线 |
|---|---|---|
| 模具成本 | 钢模3-15万/铝模0.5-2万 | 无(3D打印/CNC) |
| 单件成本(100件) | ¥10-100(含模具) | ¥50-300(CNC) |
| 单件成本(10000件) | ¥2-20 | 不适用 |
| 表面质量 | 优秀(模具纹理) | 刀纹(需后处理) |
| 复杂度 | 高(薄壁+复杂) | 中(受刀具限制) |
| 交货期 | 首件2-4周 | 首件3-7天 |
| 材料强度 | 材料标准性能 | 100% |
| 批量一致性 | 优秀 | 好 |
场景案例（脱敏示意）
以下为典型用例类型化描述，非特定客户承诺；交付、认证与商务条款以订单为准。
消费电子
手机中框，PC/ABS合金，IML工艺，30万件量产，公差±0.05mm，跌落测试通过
汽车
连接器壳体，PA66+GF30，耐温150℃，阻燃V0，100万件/年产能
医疗
注射器推杆，PP医用级，FDA认证，无菌包装，年出货500万件
家电
空调面板，ABS喷漆，高光黑+金属效果，50万件，表面无熔接线
注塑成型 材料
通用塑料
ABS (易加工，表面好，可电镀)PC (高透明，耐冲击，光学级)PC/ABS (合金，综合性能优)PP (轻量，耐化学，成本低)PS (透明，易成型，低成本)HIPS (高抗冲，家电应用)
工程塑料
PA66+GF30 (玻纤30%，结构件，高强度)PA6 (易成型，耐磨，齿轮)POM/聚甲醛 (自润滑，精密件)PBT (电气级，耐焊锡，连接器)PET (食品级，透明，瓶类)PMMA/亚克力 (高透明，光学)
高温塑料
PPS (耐化学，SMT回流焊，230℃)LCP/液晶聚合物 (薄壁，高频，260℃)PEI/Ultem (耐高温，医疗级，217℃)PA46 (高温尼龙，齿轮，285℃)PFA/FEP (氟塑料，耐蚀，260℃+)
弹性体
TPE/TPR (易着色，包胶，手感)TPU (耐磨，鞋材，透明)TPV (EPDM+PP，耐候，汽车)TPEE (高强度，弹簧，耐油)硅胶/LSR (食品级，医用，耐高温)
改性增强
ABS+PC (高韧性，低温)PA+GF (玻纤10-50%，强度)PP+TD (滑石粉，尺寸稳定)阻燃V0级 (UL94，电子)
以上为目录中的部分代表牌号；配置器中可选材料随主数据更新，请以即时报价为准。
精度 / 公差
| 项目 | 金属/PEEK/ULTEM（有图纸） | 其他塑料（有图纸） | 无图纸 |
|---|---|---|---|
| SPI Class 1(精密) | — | ±0.05mm | 配合尺寸 |
| SPI Class 2(标准) | — | ±0.1mm | 一般尺寸 |
| SPI Class 3(商业) | — | ±0.2mm | 非重要尺寸 |
| 壁厚 | — | ±0.1mm | 建议1.5-4mm |
| 孔径 | — | ±0.05mm | 精密模具 |
| 平面度 | — | ±0.15mm | 每100mm |
注塑成型 表面处理选项
| 名称 | 适用材料 | 颜色 | 可叠加工艺 |
|---|---|---|---|
| 皮纹MT | ABS/PC/PA/PP | MT-11020/MT-11500 | 喷涂 |
| 镜面A1/A2 | ABS/PC | 高光泽 | 电镀 |
| IMD/IML | ABS/PC | 金属/木纹效果 | — |
| 喷涂 | ABS/PC/PA | RAL/Pantone | 皮纹 |
| 电镀 | ABS/PC | 铬/镍/金 | 抛光 |
| 烫金 | ABS/PP | 金/银 | 喷漆 |
| 水转印 | ABS/PC | 木纹/碳纤维 | 清漆 |
| 移印 | 所有塑料 | 多色LOGO | 所有 |
报价与帮助
在线获取报价的典型步骤
- 上传STEP模型，选择注塑工艺
- 选择材料（ABS/PC/PA/PP/TPU等）
- 确认公差等级（SPI 1/2/3级）
- 选择模具类型（铝模快速/钢模量产）
- 选择表面处理（皮纹/喷涂/电镀）
- 查看模具费+单件价报价
- 提交订单，2-4周T1样件
听听我们如何解决客户的制造难题
注塑成型 服务 常见问题
注塑典型交期是多长？
铝模：T1样件10-15天（适合100-5000件小批量）；钢模：T1样件15-30天（适合5000-100万件）。复杂模具或多腔模具可能延长5-10天。量产交付：T1确认后，根据订单量分批交付。
钢模和铝模如何选择？
铝模：成本低（0.5-2万）、周期短（10-15天）、寿命1-5万件，适合原型验证、小批量（100-5000件）。钢模：成本高（3-15万）、周期长（20-30天）、寿命10-100万件，适合中大批量（>5000件）。建议：新产品先用铝模验证，确认后再开钢模量产。
有最小起订量吗？
无强制起订量。理论上1件起做，但模具费摊薄效果差。经济批量：铝模建议100-5000件，钢模建议5000件以上。小批量（<500件）建议考虑3D打印或复模。
支持哪些注塑材料？
通用塑料：ABS、PC、PP、PS等（家电、外壳）；工程塑料：PA66、POM、PBT等（结构件、齿轮）；高温塑料：PPS、LCP、PEI等（SMT、汽车）；弹性体：TPE、TPU、硅胶等（密封、包胶）。共30+种认证材料，含玻纤增强、阻燃等改性料。
注塑件公差能达到多少？
SPI Class 1（精密级）：±0.05mm，适合配合尺寸；SPI Class 2（标准级）：±0.1mm，适合一般尺寸；SPI Class 3（商业级）：±0.2mm，适合非重要尺寸。壁厚公差：±0.1mm。精密注塑（光学级）：±0.02mm。公差与模具精度、材料收缩率、工艺参数有关。
模具寿命是多少？
铝模：P20铝，1-5万模次；钢模：P20钢，10-30万模次；S136钢（镜面/光学），50-100万模次；H13钢（玻纤增强），20-50万模次。模具寿命与材料、保养、生产频率有关。我们提供模具寿命跟踪和翻新服务。
能否从3D打印或复模过渡到注塑？
可以。我们提供无缝过渡：1）DFM审核，优化设计适应注塑工艺；2）模具费抵扣：前期3D打印/复模费用可在注塑模具费中抵扣（最高30%）；3）材料对标：选择性能接近的注塑材料；4）快速切换：铝模验证后，数据直接用于钢模。
注塑件表面可以做哪些处理？
模内：皮纹MT（哑光）、镜面A1/A2（高光）、IMD/IML（模内装饰）。后处理：喷涂（哑光/高光/橡胶漆）、电镀（铬/镍/金，仅限ABS/PC）、烫金（LOGO）、水转印（木纹/碳纤维）、移印（多色标识）。
包覆成型是什么？
包覆成型（Overmolding）是先在第一套模具注塑硬胶基材（如ABS），再放入第二套模具注塑软胶（如TPE/TPU）。优势：1）软触感手柄；2）双色外观；3）密封防水；4）减震缓冲。常见于电动工具手柄、牙刷、耳机等。
嵌件成型支持哪些嵌件？
金属嵌件：铜螺母（螺纹）、不锈钢片（加强）、磁铁（吸附）、PIN针（电气）；塑料嵌件：先注塑硬胶，再包覆软胶。设计要点：嵌件需定位防转、预留塑料包覆厚度（≥1mm）、热膨胀系数匹配。
注塑件设计要注意什么？
1）壁厚均匀（1.5-4mm），突变过渡平缓；2）圆角R≥0.5mm，减少应力；3）脱模斜度0.5-2°；4）加强筋厚0.6-0.8倍壁厚，高≤3倍壁厚；5）孔距边≥2倍孔径；6）避免深筋（深宽比<3）；7）浇口位置避免外观面。我们提供DFM审核，指出潜在问题。
如何保证注塑件质量？
全流程质控：1）原料检验（含水率、熔指）；2）首件确认（尺寸、外观）；3）过程监控（SPC参数控制）；4）巡检（每2小时）；5）出货全检（外观）/抽检（尺寸）。提供材质证明（RoHS/REACH）、尺寸报告、外观限度样。支持IQC标准。
