获取报价

Zemaker 以「报价单」聚合多个「行项目」，每一行通常对应一个零件（或一条制造配置）。若您有多个零件，请在配置器中分别添加或上传，并为每行选择工艺、材料、数量与后处理。

操作建议

• 先完成几何上传与解析，再逐行选择工艺与材料，避免大文件反复切换。
• 数量阶梯随各行的数量与主数据配置变化；总价为各行售价之和（另计运费等，以结算页为准）。
• 若部分零件需相同工艺，可复制配置或统一工艺代码以减少重复操作（以界面可用功能为准）。

在报价页通过上传接口提交 CAD 后，平台会保存文件并尝试解析几何（体积、包围盒、水密性等），用于预览、DFM 与即时报价引擎（IQE）。解析可能在同步路径完成，也可能通过后台任务队列执行，取决于部署配置。

您可关注的节点

1. 上传成功：获得零件记录与文件关联。
2. 解析完成：出现预览与基础几何指标；若失败会提示错误或需转换格式。
3. 选择工艺与材料后：可触发或刷新与工艺相关的 DFM 分析。
4. 价格刷新：配置变更后重新计算单价与小计。

在模型已解析、主数据完整的前提下，配置器通常在短时间内返回价格。实际耗时会受文件大小、并发、是否触发后台解析任务以及网络条件影响。

• 即时估算：常见 STL/STEP 等在服务正常且队列空闲时往往可在秒级完成一轮计算。
• 分钟级：大文件、复杂网格或解析降级重试时。
• 小时级或更长：需商业转换器（如部分原生 CAD 格式）未就绪、解析失败排障、或需人工报价/图纸澄清时。
• 节假日与高峰：与工厂负载与客服响应相关，以页面提示或通知为准。

系统会基于几何特征与所选工艺规则生成 DFM 报告（含风险等级等信息）。「通过」表示在默认规则下未发现阻断性问题；「警告」提示潜在成本或质量风险；若规则判定不可接受，可能阻止继续或需人工确认。

常见方向（非穷尽）

• 壁厚过薄或过厚（注塑/铸造类尤其敏感）。
• 无法加工的底切或刀具无法到达的区域。
• 网格非水密导致体积不确定（3D 打印/仿真类）。
• 尺寸公差与工艺能力不匹配。

买家可通过报价详情提供的入口下载 PDF。后端接口要求已登录，且报价不是「游客未认领」状态；否则会提示先登录并认领报价。

PDF 中常见字段

• 报价编号、日期与币种。
• 行项目：零件名/文件名、工艺、材料、数量、单价与小计。
• 运费、税费等（若已计入报价单逻辑）。
• 收货信息摘要（若报价单已绑定地址）。
• 交期相关说明（以行项目或汇总字段为准）。
• 标准条款页（以模板为准）。

报价配置器提供螺纹相关高级选项，用于声明孔螺纹规格、深度等，以驱动定价中的螺纹/攻丝费用项。当前几何管线不自动识别螺纹特征，需由工程师在模型与图纸上表达清楚，并在配置器中手动维护与模型一致的螺纹表。

建议做法

• 在 2D 图纸或 PMI 中标注螺纹标准（如 M6×1.0）及有效螺纹深度。
• 对关键孔位给出编号，与配置器中的 hole_id 对应，避免遗漏。
• 若螺纹孔位于厚板深处，确认深径比在供应商能力范围内。

在「高级配置」中可维护嵌件、标记/遮蔽特征以及检测与证书需求。定价引擎将这些输入折算为附加成本。这与「外部采购标准件并由现场完成整机装配」不同；若您需要供应链套料或总成交付，请在询价时单独说明以便评估 BOM 与装配工时。

• 嵌件：按数量与类型计费，需工艺上可埋入或压入。
• 打标/遮蔽：与可加工区域及防漆/防镀范围有关。
• 检测与证书：按所选检验等级与证书类型叠加费用。

选择工艺与材料后，配置器仅展示与该组合兼容的后处理与表面处理。若您需要多道工序（如先阳极氧化再激光打标），请确认顺序与遮蔽要求，并在图纸中注明；部分组合可能需人工评估。

减少返工的技巧

• 关键外观面在模型中区分颜色或命名，便于与表面规范对应。
• 螺纹孔与装配面明确哪些区域禁止镀层或需保护。
• 参考材料库页面了解常见搭配限制。

除 3D 模型外，您可上传 PDF、DWG、DXF 或图片作为制造依据。部分格式不参与自动几何解析，仅作为人工与审厂参考。请确保图纸版本与 3D 一致，并在备注中指明以哪一版为准。

图纸建议包含

• 基准体系与关键功能尺寸公差。
• 表面符号与粗糙度要求。
• 螺纹、压装与焊接等特殊工艺的引用标准。
• 材料与热处理状态（若与 3D 材料选择不一致需特别声明）。

在配置器中选择交期档位后，定价引擎会应用交期系数影响单价。标准交期通常系数较低；加急或特急会提高系数以反映产能抢占与加班成本。显示的工作日或日历天应以报价单与订单确认信息为准。

注塑对壁厚均匀性、浇口位置、拔模角与加强筋布局敏感。DFM 报告中的建议旨在降低缩痕、翘曲与短射风险。是否采纳应结合装配间隙、外观等级与模具成本综合判断。

与工程师对齐的检查点

• 关键尺寸是否可从分模面稳定加工与测量。
• 骨位与柱子的厚度是否避免明显缩痕。
• 公差是否适合所选材料与型腔数/工艺稳定性。