质量方针
Zemaker 的质量方针涵盖：
- 理解并满足客户要求
- 通过持续改进质量管理体系满足这些要求
- 以最高质量与最具竞争力的交期交付零件
严格的质量管理体系
- ISO 9001:2015 QMS
- AS9100 Rev D、ISO 13485:2016、IATF 16949:2016 制造供应商
- 专职质量工程师在平台内解决不合格项
- 对内外部表现的深入监控与持续改进
按 2D 图纸与 PO 要求的行业标准与认证
✓材料证书（经过测试与可追溯的原材料供应网络）
✓合格证明书 (CoC)
✓分析证书 (CoA)
✓符合 ISO 2768 的 GD&T（除非提供 2D 图纸）
✓表面处理、测试、检验、合规行业标准
✓REACH 与 RoHS
高级质检流程
视觉检验
免费所有 3D 打印零件提供视觉检验报告，验证外观标准。提供零件照片。
尺寸检验
免费提供尺寸检验报告，验证关键特征的尺寸精度。所有 CNC 零件标配。
首件检验 (FAI)
另行计费可按客户要求提供定制首件检验报告，确保生产质量先行。
生产件批准流程 (PPAP)
另行计费可选 PPAP 计划与检验，按客户要求确保制造过程一致性。
先期产品质量策划 (APQP)
另行计费可选 APQP 确保产品开发过程的质量与可靠性，符合 IATF 16949 要求。
生产级质检能力
Zemaker 提供符合行业标准的各类质检服务，配备先进设备。
XRF 材料与表面验证各类量具（内径、高度、粗糙度、塞尺、螺纹、销规）精密天平三坐标测量机 (CMM)应力、冲击、硬度、熔指测试设备量块与销规3D 扫描仪、超声波、荧光渗透轮廓投影仪千分尺与卡尺
我们的团队
Zemaker 员工经过培训与评估，确保最高质量的检验。
质检员
负责在发运前确认订单零件符合所有客户要求。执行实物检验和/或远程检验。
供应商质量工程师
审计并评估网络内制造中心，确保供应商表现与质量，快速解决质量问题。
供应商质量引入与管理
Zemaker 甄选具备设备、产能、经验、质量与专业能力的制造中心。
- 1
与质量、采购、制造专家进行初步审计
- 2
内部评审与批准流程，包括能力与质量实测
- 3
制造中心按 Zemaker 质量标准、检验协议与 CAR/CAPA 管理培训
- 4
持续评估制造中心表现、持续改进与客户要求达成
- 5
定期现场质量审计与周度评分，确保项目匹配高质量制造中心
世界级质量
经过认证的团队从工厂到交付全程监督零部件开发。
“Zemaker 的检验报告有实际尺寸标注，这是其他平台做不到的。”
“来料争议时有第三方的尺寸链数据和照片，我们和工厂对质不用拍桌子，复盘也快。”
“我们要求随批次附上检测原始记录，审计的时候一次过，比之前手工拼 PDF 强太多。”
常见问题
- Zemaker 如何保证分布式制造网络中的质量？
- 我们通过：1) 供应商 onboarding 时的能力评估；2) 按 Zemaker 质量管理体系与检验协议培训；3) 明确传递客户需求至制造伙伴；4) 持续评估供应商表现与反馈；5) 定期现场验证制造伙伴管控。
- Zemaker 如何选择制造伙伴？
- 我们有完整的制造伙伴甄选流程。潜在伙伴可申请或被邀请。流程包括问卷、商业与质量审计、以及复杂高公差试件生产。通过后进入有条件合格名单，并持续监控。所有伙伴表现通过周度评分卡跟踪。
- Zemaker 如何验证零件符合规格？
- 主要方式：1) 远程检验零件照片与测量数据；2) 零件发往 Zemaker 质检实验室（尺寸、XRF、外观）；3) 供应商质量工程师在制造伙伴现场进行源检验；4) 可选用第三方测量服务做独立尺寸或无损检测。
- 出现制造错误时 Zemaker 如何应对？
- Zemaker 对平台内制造的零件质量负全责。当 QC 或客户报告不合格时，会邮件通知制造伙伴，要求分析根因并提交改进报告。我们特别关注控制计划在根因与预防再发方案中的作用。