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High-Volume Metal Production

大批量金属生产

从原型到百万级量产,金属零件端到端解决方案。

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年产能百万级IATF16949认证供应商PPAP/APQP支持成本优化模具寿命管理
大批量金属生产

整合全球优质压铸、重力铸造、锻造、精密铸造供应商资源,支持从数千件到百万级大批量生产。覆盖汽车、航空航天、工业设备等领域,提供PPAP、APQP、ISIR等汽车行业标准文件支持。

关键技术指标

  • 精度
    铸造±0.1mm / CNC后±0.01mm
  • 生产批量
    1,000 - 1,000,000+ 件/年
  • 交期
    T1样件10-15天 / 量产爬坡30天

支持材料示例

铝合金
ADC12 (压铸通用,10-50万件/年)A380 (高强度,汽车结构件)A356-T6 (T6热处理,高强度)AlSi10Mg (薄壁复杂件)
锌合金
Zamak 3 (通用,易电镀,外观件)Zamak 5 (高强度,结构件)ZA-8 (高铝,超高强度)
镁合金
AZ91D (压铸,轻量化)AM60B (高韧性,汽车)AS41B (耐热,航空)
钢及合金
45#锻钢 (中碳钢,高强度)40Cr合金钢 (调质,耐磨)ZG270-500铸钢 (一般结构)不锈钢304/316 (耐蚀)T2紫铜 (导电,散热)H62黄铜 (装饰,易加工)
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为什么选 Zemaker

为 大批量金属生产 简化采购

  • 压铸+锻造+铸造全工艺
  • 铝合金/锌合金/镁合金/钢
  • 月产能10-100万件
  • 模具寿命跟踪管理
  • 来料SPC+出货全检
  • PPAP Level 3支持

我们的 大批量金属生产 工艺

高压压铸

铝合金/锌合金/镁合金,70-140MPa,月产能10-100万件,适合大批量薄壁结构件。

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低压铸造

铝合金,0.3-0.6MPa,气密性好,适合厚壁件、气密性要求件。

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重力铸造

铝合金/铜合金,砂型/金属型,适合中等批量、复杂内腔件。

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精密铸造

熔模铸造/硅溶胶,表面Ra3.2-6.3,适合不锈钢、复杂形状。

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锻造

热锻/温锻,45#/40Cr/铝,高强度,适合受力结构件。

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CNC精加工

压铸/铸造后精加工,配合面±0.01mm,螺纹、精密孔加工。

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大批量金属生产 材料

铝合金

ADC12 (压铸通用,10-50万件/年)A380 (高强度,汽车结构件)A356-T6 (T6热处理,高强度)AlSi10Mg (薄壁复杂件)

锌合金

Zamak 3 (通用,易电镀,外观件)Zamak 5 (高强度,结构件)ZA-8 (高铝,超高强度)

镁合金

AZ91D (压铸,轻量化)AM60B (高韧性,汽车)AS41B (耐热,航空)

钢及合金

45#锻钢 (中碳钢,高强度)40Cr合金钢 (调质,耐磨)ZG270-500铸钢 (一般结构)不锈钢304/316 (耐蚀)T2紫铜 (导电,散热)H62黄铜 (装饰,易加工)

以上为目录中的部分代表牌号;配置器中可选材料随主数据更新,请以即时报价为准。

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精度 / 公差

项目金属/PEEK/ULTEM(有图纸)其他塑料(有图纸)无图纸
高压压铸(CT5)±0.1mm/25mmNADCA标准
低压铸造±0.15mmGB/T 6414
精密铸造±0.2mmISO 8062
锻造毛坯±0.5mmGB/T 12362
CNC精加工±0.01mmIT6-7级
批量一致性CPK≥1.33SPC控制

报价与帮助

在线获取报价的典型步骤

  1. 提交需求:图纸+产量预测(年需求量)
  2. 工艺评估:压铸/锻造/铸造方案比选
  3. 模具报价:模具费+单件价+寿命预估
  4. DFM审核:可制造性优化建议
  5. T1样件:首件确认(10-15天)
  6. 量产爬坡:逐步提升至满产(30天)
  7. 持续交付:周/月订单+VMI库存管理

听听我们如何解决客户的制造难题

"Zemaker 的突出之处在于极短的交付周期。我有了想法、上传到平台,几天内就能拿到零件。很难找到比这更快的方案。"
某航空航天公司 首席工程师
客户证言

大批量金属生产 服务 常见问题

大批量生产最小起订量是多少?
最小起订量1,000件。经济批量:压铸5,000件以上,锻造/铸造3,000件以上。年产能支持从1万件到100万件+。我们会根据您的需求预测,推荐最优工艺和模具方案(单腔/多腔/一模多件)。
从原型到量产需要多久?
T1首件样件:10-15工作日(压铸/锻造);精密铸造需20-30天。量产模具:复杂模具30-60天(含设计、加工、试模)。量产爬坡:T1确认后,2-4周逐步提升至满产。紧急项目可并行推进,最快30天交付首批量产件。
支持哪些质量文件?
汽车行业:PPAP(Level 1-5)、APQP、FMEA、Control Plan、MSA;通用行业:ISIR、材质证明(MTC)、尺寸报告(CMM)、性能测试报告;认证支持:ISO 9001、IATF 16949、材料RoHS/REACH。可按客户要求定制质量文件包。
如何确保大批量一致性?
全流程质控:1)来料检验:光谱分析、力学性能测试;2)过程控制:压铸参数SPC监控(温度、压力、速度);3)首件/巡检:每2小时抽检尺寸;4)出货全检:外观100%检查,尺寸AQL 1.0抽检;5)持续改进:月度CPK分析,供应商审核。目标:CPK≥1.33,不良率<100PPM。
模具寿命如何管理?
建立模具档案:记录使用次数、维修历史、尺寸变化。寿命预警:达到80%寿命时提醒备模。维修保养:定期保养(每5万模次),易损件更换。尺寸补偿:模具磨损后调整或翻新。备模策略:关键模具备1套,确保生产不中断。
能否支持VMI供应商管理库存?
可以。我们提供VMI(Vendor Managed Inventory)服务:根据您的销售预测,提前生产并储备安全库存(通常2-4周)。您按需提货,按实际使用量结算。降低您的库存资金占用,提高供应链响应速度。适合需求稳定的长期合作客户。
成本如何优化?
1)工艺选择:压铸适合大批量薄壁,锻造适合高强度,铸造适合复杂形状;2)模具优化:一模多腔、多件排列,提高产能;3)材料替代:锌合金替代铝合金(外观件),铸铁替代锻钢(非受力件);4)后处理简化:减少CNC加工余量,优化表面处理;5)规模效应:年订单量越大,单件成本越低。
如何应对需求波动?
柔性产能:多家供应商网络,旺季可快速扩产30-50%;产能预留:签订年度框架协议,锁定产能;快速切换:相似产品共用模具或快速换模(SMED);库存缓冲:VMI模式下储备安全库存;紧急响应:24小时紧急订单通道,优先排产。

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