阶段说明：EVT、DVT 与试产
名称在不同公司略有差异，但内核相似：验证对象从「功能」走向「可复制」，决策依据从「样件」走向「数据」。
EVT — 工程验证
目标是把「功能」跑通：结构是否可靠、散热与装配是否可行。材料与工艺可保留一定弹性，重点是快速迭代、低成本试错。常用 CNC、3D 打印、软模或简易工装。
DVT — 设计验证
目标接近量产状态：公差链、表面处理、关键尺寸与测试点冻结方向明确。需要可重复的制程与测量数据，而不仅是「样件看起来对」。
PVT / 试产爬坡
在小批量下验证节拍、良率与供应链稳定性。输出控制计划、检验指导书与让步规则；为量产放行积累证据，而不是靠口头经验。
工艺锁定与质量门
试产不是「多做几台」，而是为量产收集证据。下面三项通常是跨团队争议最多的焦点，宜尽早写成文件。
首件（FAI）与关键尺寸
对图纸上的关键尺寸、形位公差与功能面建立清单；首件全尺寸或抽检方案与量具一致性提前约定，避免量产时「各测各的」。
工艺锁定范围
明确哪些参数冻结（例如注塑保压曲线窗口、CNC 装夹基准、钣金折弯顺序），哪些仍允许工程变更。未锁定的部分要在 BOM 与订单上显性标注风险。
来料、过程与终检
按风险分级：外观、尺寸、功能、可靠性。医疗、汽车或航空场景常需要额外记录与追溯字段——在试产阶段就把表单字段对齐，比量产后补档便宜得多。
若您已有 APQP/PPAP 要求，可在项目启动时一并提交；我们的网络工厂可按约定交付检验记录。详见 质量管理方案。
供应链节奏与关键路径
NPI 拖期，很少只因为「加工慢」，更多是因为长周期物料或模具未纳入关键路径。建议与团队共享下面几条常识。
- 试产批次往往「多品种、小批量、交期紧」。平台侧可并行发起多工艺报价，便于比较不同路径的交期与成本。
- 模具与长周期物料（特种材料、定制紧固件）应尽早拉出关键路径；软模/过渡方案有时是为了争取系统验证时间，而不是最终成本最优。
- 工程变更要评估库存与在制品：哪些批次可消耗、哪些必须报废，需要在项目纪要里写清，避免采购与工厂理解不一致。
流程概览
定义阶段目标
明确 EVT/DVT/PVT 各自的通过标准与时间表
拆分可制造单元
上传 3D/2D，选择工艺，获取并行报价与交期
对齐检验与文件
关键尺寸、表面、测试与记录表单一次说清
试产与爬坡
小批量验证节拍与良率，冻结工艺参数范围
常见问题
- 我们还没有冻结图纸，适合谈 NPI 吗？
- 适合，但要把阶段目标说清楚。EVT 阶段可以容忍更高变更频率；进入 DVT 后应逐步收敛。平台的价值在于每次变更都能快速刷新可制造性与价格区间，让「改设计」的成本显性化。
- Zemaker 会代替我们的 SQE 吗？
- 不会。我们提供制造网络、报价与交付协调，以及约定的检验交付物；您的 SQE/质量工程师仍对内部体系与最终放行负责。双方可在项目启动会上对齐检验标准与抽样方案。
- 试产和量产必须在同一工厂吗？
- 理想情况是同厂或同体系，以减少工艺转移风险。现实中可能因产能或成本切换工厂——若发生转移，必须重新做首件与过程能力确认，不能把试产报告直接「平移」视为有效。
客户反馈
“试产阶段最怕工艺没锁死就放量。我们和平台一起把检验点、关键尺寸和让步规则写清楚，爬坡时心里有数。”
“DVT 收尾要做工艺签署，关键尺寸清单和首件照片在系统里对齐，研发和工厂签字同一天办完。”
“小批量试产良率波动时，根因会带着现场视频和测量截图开，比邮件里写『可能工装松了』清楚十倍。”